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非標軸承製造:勇氣與創新同行 啃下行業硬骨頭
編輯:慈溪市AG平台軸承有限公司   發布時間:2017-01-10

說起非標軸承製造,很多人首先想到的是繁瑣的製作流程、沉重的工作量;說起老牌製造企業,首先想到的是繁多的人員配置、多年不變的成果。在搬經鎮,兼具這兩項因素的如皋市非標軸承有限公司,已經依靠技術改革,慢慢脫離這些“第一印象”。

非標軸承,通俗地講,就是外形尺寸不同於國家標準規定的軸承。通用性程度低、客戶需求差異大、批量小是它的主要特征。也正是由於這些特殊性,近兩年,如皋市非標軸承有限公司的技改之路可以說是履步維艱,公司上上下下都深有體會。可喜的是,企業最終達成了預期目標,率先啃下行業的硬骨頭,而這也意味著在行業中贏得了主動和優勢。

企業最終製勝的秘訣到底是什麽?在裝配車間,車間主任章祥國給了記者答案:“非標軸承這個行業,生產自動化程度一直不高。AG平台就想到何不走‘私人訂製’這條路。也就是說,邀請設備生產廠家為企業訂製幾條全自動和半自動的生產線,全自動生產線盡可能生產一個係列的產品, 半自動的就可以生產好幾種型號的產品。”

雖然自動化生產在製造企業中早已不是什麽新鮮的詞匯,但對於像非標軸承這樣生產非標準化產品的製造企業來說,難度可以說是上了好幾個層次,更需要企業堅持不懈的投入和壯士斷腕的勇氣。記者在采訪中了解到,非標軸承裝配車就有兩條流水線是去年才剛剛投入使用的。刻字、水洗、檢驗等一係列複雜的流程,全都可以在一條軌道上有條不紊地進行。一條流水線,一天工作8小時,足足可以裝配3000多套的成品。

非標軸承製造的生產過程是從切割到裝配一條龍的,從最初的軸承坯到成品,工序繁雜而瑣碎。起初,這中間的每一道工序都是需要人工操作的,經過這兩年設備的更新換代之後,企業的工人明顯比以前少了很多。在企業金工車間,也可以輕易地辨別出有兩套設備是近兩年新引進的。這兩套設備都擁有可以自由伸縮移動的機械手,被工人們稱為“金屬切削機器人”。和同在一車間的其他設備一樣,它也可以讓金屬從暗淡粗糙變得光滑鋥亮。不過,正因為是“機器人”,它的效率倍增、耗工減少等優點也是顯而易見,自動化程度之高更不必所說。值得一提的是,機械手代替了工人的手,也使得生產過程更加安全。

因非標軸承製造是非規模化、非批量化生產,非標軸承雖生產成本高,卻擁有相對可觀的經濟利潤。章祥國告訴記者,隨著企業產品產量、質量的逐步攀升,再加上節約下來的人工成本,企業技改投入的成本,用不了5年的時間就可以收回了。


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